很多研究者試圖建立暴露在約600℃高溫下得影響，但不同試驗結果之間差別較大。其中原因包括：灌漿料加熱時施加的應力和濕度條件有所不同；暴漏在高溫下得時間不同；骨料特性不同。因此，很難有統(tǒng)一的結論。此外，了解不同暴露條件下灌漿料的強度也是必須的。例如在火災中，在高溫下得持續(xù)暴露幾個小時，熱流量很大，大部分灌漿料都會受到影響。反過來，使用熱噴槍切割灌漿料時，在高溫下只有幾秒鐘的時間，熱流量很小。在下文中，將涉及機組研究得到的試驗數(shù)據(jù)，這些將根據(jù)前面的說明來解釋。

     專家給出了高溫下暴露1~8個月石灰石骨料高強無收縮灌漿料的抗壓強度和劈拉強度。試驗采用高200mm、直徑100mm的圓柱體時間，試驗前先進行28d濕養(yǎng)護，然后在實驗室中存放16周。養(yǎng)護好的試件首先以每小時最高20℃的速率加熱。再次條件下，灌漿料中會出現(xiàn)水分損失。置于高溫之前的強度隨著溫度升高而逐步減小，水灰比為0.6的灌漿料的抗壓強度損失比水灰比為0.45的灌漿料略小一些。但此規(guī)律不能外推，當灌漿料水灰比降至0.33時上述規(guī)律就不再適合。但是，貧灌漿料損失似乎比富灌漿料小。

      水灰比對劈拉強度損失的影響并不顯著；劈拉強度損失與抗壓強度相似。暴露時間（1~8個月）的長短并沒有產生影響。此外，普通硅酸鹽水泥灌漿料和摻加粉煤灰或?；郀t礦渣的灌漿料在相對強度損失方面也沒有區(qū)別。

      這些研究者的進一步研究表明，隨著暴露溫度上升至150℃或更高（時間從2d到120d不等），抗壓強度的損失也隨之增加。但是，強度損失主要發(fā)生在早期。玄武巖骨料灌漿料試驗表明，強度損失主要發(fā)生在溫度上升的最初兩小時，但應注意，暴露溫度不一定與灌漿料內部溫度相同，因此應再一次強調試驗方法的細節(jié)會影響試驗的結果，但有關試驗出版物中并沒有完全描述這些細節(jié)。所有這些因素導致強度損失范圍較大。且與溫度有關。

      輕骨料灌漿料比普通灌漿料抗壓強度的損失要低很多；暴露在600℃高溫后，輕骨料灌漿料的殘余強度至少還有50%。

      高強度灌漿料（89MPa）試驗表明，它比普通灌漿料的相對強度損失更高。對于含硅粉的性能灌漿料，更重要的是會發(fā)生高溫爆裂。這是Hertz在以一個相對較慢的速率(每小時60℃)加熱灌漿料，使灌漿料溫度超過約300℃時觀察到的，其加熱速率的數(shù)量級比火災中的溫度上升速率要低很多。含硅粉、水灰比為0.26的灌漿料試驗已經(jīng)證